طراحی و ساخت دستگاه کارخانه چکش

پردازش شامل تبدیل مواد اولیه به اشکال متنوع محصولات نهایی است. این کار در زمینه های مختلف علوم و مهندسی انجام می شود. صنعت کشاورزی و کشاورزی ، تولید مواد غذایی ، داروسازی ، سرامیک ، صنایع مهندسی عمران و غیره در پردازش نقش دارند.

تجزیه سنگهای بزرگ به اندازه قابل قبول برای ساخت جاده ، تجارت صنعت معدن (مهندسی عمران) است. سنگ زنی (فرز) مواد خاک رس به منظور تولید لعاب ها ، آنگوب ها و کالاهای سرامیکی به عنوان مثال فنجان ها ، صفحات ، دیوار و کاشی های کف کار صنعت سرامیک است.

در صنایع دارویی ، مجموعه ای از مواد دارویی مختلف خرد شده و همگن مخلوط می شوند تا داروهایی برای مصرف انسان تشکیل دهند. در صنعت شیمیایی ، مواد شیمیایی خاصی با خرد کردن مواد اولیه به اندازه ذرات قابل قبول قبل از استخراج استخراج می شوند.

فرایند تجزیه ذرات بزرگ به ذرات با اندازه متوسط و به نوبه خود آسیاب کردن آنها ، به اندازه میکرون حاصل می شود. این دستگاه ها بر اساس اصول مختلف طراحی شده اند ، به عنوان مثال فشرده سازی ، تأثیرات ، جذب و غیره.

در فشرده سازی ، موادی که در اندازه کاهش می یابد بین دو سطح فلزی به عنوان مثال شفت غلتکی فشرده می شوند و از این طریق باعث می شوند که آنها به قطعه قطعه شوند. سپس این کار در پایه های مداوم برای دستیابی به بهره وری بالا در عملیات ضربه انجام می شود ، به موادی که در اندازه کاهش می یابد ، نیروی شعاعی بالایی داده می شود و مجبور می شوند به یک فلزی فلزی ضربه بزنند ، همانطور که در دستگاه های کراکر از این طریق به شکستن مواد اولیه به چندین مورد دست می یابندذرات کوچکترهمچنین ، مواد اولیه می توانند مجبور شوند به یک سطح فلزی ثابت (ANVIL) ضربه بزنند یا می توانند به یک سطح سخت فلزی پویا (چرخشی) به عنوان مثال چکش های چرخشی تبدیل شوند و از این طریق به شکستگی مواد اولیه دست یابند.

مواد کوچکتر شکسته سپس از آنجا که جمع آوری می شود و برای هدف مورد نظر استفاده می شود ، به یک گیرنده منتقل می شوند.

در اصل جاذبه ، به موادی که به ذرات کوچکتر تقسیم می شوند ، حرکت چرخشی داده می شود و باعث می شود آنها به طور مداوم در برابر یکدیگر یا در برابر مواد سخت تر مالش دهند. این امر باعث سایش مداوم مواد می شود. مواد فرسوده بعداً جمع آوری می شوند و برای هدف مورد نظر استفاده می شوند.

دستگاه های مورد استفاده برای کاهش اندازه ذرات شامل موارد زیر است:

شستشوی تابه خشک

Pulverizer Back و Wilcox

استفاده از هر یک از این تجهیزات بستگی به بهره وری ، نیاز به اندازه ذرات و ماهیت مواد مورد استفاده دارد. این دستگاه ها نیز می توانند در کاهش اندازه ذرات در صنعت فرآوری مواد غذایی استفاده شوند. کارخانه های چکش ، میکرو آسیاب به ویژه در خدمت این هدف هستند.

با توجه به کاهش اندازه ذرات مواد خشک و سخت مورد استفاده در پردازش محصولات که ایده طراحی ، ساخت و آزمایش یک دستگاه کارخانه چکش را ضروری می کند ، کاهش می یابد.

این دستگاه در صنایع فرآوری ، دارویی و فرآوری مواد غذایی کشاورزی و کشاورزی قابل قبول است.

دستگاه های Hammer Mill و Micro Mill بسیار یکسان هستند. تفاوت در اندازه ذرات حاصل از این دو دستگاه نهفته است. در حالی که اندازه ذرات به دست آمده با میکرو آسیاب در همسایگی میکرون (1-30) میکرون نهفته است ، یعنی آسیاب چکش بین میکرون (30-100) قرار دارد. میکرو آسیاب دارای وسایل اضافی برای جمع آوری ذرات گرد و غبار است. هر دو آسیاب چکش و میکرو کارخانه بسته به نیاز مواد مورد استفاده ، با سرعت زاویه ای بالا (سرعت) کار می کنند. از این دستگاه ها می توان برای خرد کردن انواع مختلف مواد خشک و سخت از پوسته های هسته نخل ، استخوان ها ، دانه های خشک ، زغال سنگ ، پلاستیک ، مواد لاستیکی و حتی سنگ استفاده کرد.

توضیحات و اصل بهره برداری دستگاه آسیاب چکش:-

آرایش مونتاژ و چکش دستگاه چکش آسیاب در پیوست نشان داده شده است.

دستگاه های آسیاب چکش از اجزای زیر تشکیل شده است.

پوشش بالا (پوشش چکش)

نصب موتور الکتریکی

دستگاه نظارتی ورودی

دستگاه نظارتی خارج

Hammer Mill By Nature یک دستگاه قوی برای مقاومت در برابر لرزش است که ممکن است در نتیجه نیاز با سرعت زیاد دستگاه ایجاد شود. محدوده سرعت در محله (2500 10،000) دور در دقیقه بسته به مواد خرد شده است.

تمام مؤلفه های ذکر شده در بالا به طور سیستماتیک مونتاژ شده و همگی توسط پایه ساختاری دستگاه انجام می شوند. قرقره روی موتور الکتریکی از طریق کمربند دوتایی V به قرقره روی شافت وصل می شود. این شافت بر روی یاتاقان های نصب شده در نشسته خود در دو طرف پوشش پایین به حالت تعلیق در می آید. پوشش پایین به شدت بر روی پایه ساختاری پیچیده می شود. چکش ها ، دیسک ها و چوب لباسی و جداکننده های آنها در وسط شافت در داخل محفظه پایین حمل می شوند. پوشش پایین با استفاده از لولا های قوی به پوشش بالا وصل می شود ، به طوری که پوشش بالا فقط در یک جهت باز می شود. هنگام بسته شدن آنها توسط یک دستگاه قفل نگه داشته می شوند. پوشش بالای پارابولیک تا حدی در بالا باز است. در این باز ، قیف شیب دار با دستگاه نظارتی خود به هم وصل می شود. قیف و پوشش بالای یک مؤلفه را تشکیل می دهند.

غربال ذرات نیمه دایره ای در داخل پوشش پایین نصب شده است. کانال خروجی شیب دار در یک طرف پوشش پایین بلافاصله زیر الک وصل می شود. به دلیل شیب ، ذراتی که از غربال شیب رها می شوند ، مستقیماً به کانال خروجی که در آن در یک گیرنده جمع می شوند ، سوار می شوند. پیچ و مهره ، دستگاه های قفل ، پین های تقسیم شده ، آجیل قفل برای تأمین قطعات در موقعیت های صحیح آنها استفاده می شود.

اصل عمل

سرعت بالای موتور الکتریکی از طریق قرقره ، کمربند و یاتاقان به شافت منتقل می شود. چکش ها در موقعیت های مختلف خود در طول عمل پر سرعت در بین دیسک های فاصله ایستاده اند. دیوارهای قلاب هایی که دارای چکش ها و چکش ها هستند به حدی نزدیک شده اند که هیچ ماده ورودی قبل از ریختن روی الک ، از چکش شدن فرار نمی کند. سرعت زاویه ای چکش ها به حدی زیاد است که این امر بر روی مواد ورودی از قیف منتقل می شود و از این طریق مواد را به طور مداوم به چندین ذره کوچک تقسیم می کند که سپس از سوراخ های ریز در الک به کانال خروجی منتقل می شود.

ارتعاش کمی بدون فشار به فشار دادن مواد از قیف به چکش ها و سپس ذرات از الک به کانال های خروجی کمک می کند و از این طریق دستگاه را به صورت خود فعال می کند. مواد خرد شده در یک گیرنده جمع آوری می شوند.

بهره وری بالا در خرد کردن با این دستگاه حاصل می شود

تمام مواد ساخت این دستگاه به صورت محلی در دسترس است.

هزینه ساخت این دستگاه به صورت محلی بسیار پایین تر از هزینه واردات است.

دستگاه خود را درد می کند و از این طریق کار عملیاتی را کاهش می دهد.

دستگاه به راحتی کار می کند و فقط به یک اپراتور نیاز دارد.

صرفه جویی در وقت با استفاده از این دستگاه در مقایسه با خرد کردن دستی بسیار حاصل می شود.

هزینه کلی تولید در دسترس یک نیجریه متوسط است.

این دستگاه را می توان برای شرکتهای پردازش کوچک ، متوسط و بزرگ سازگار کرد.

طراحی محلی ، ساخت و آزمایش این دستگاه ، دانشمندان ، مهندسان ، تکنسین ها را ترغیب می کند تا در طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی پیچیده تر و دقیق تر اهداف خود را برای اهداف بالاتر آرزو کنند.

هدف از این پروژه طراحی ، ساخت و آزمایش یک آسیاب چکش برای کاهش اندازه ذرات مواد خشک و سخت مورد استفاده برای پردازش محصولات صنعتی به منظور افزایش بهره وری و کاهش کار انسان به حداقل حداقل است.

این دستگاه فقط برای خرد کردن مواد سخت خشک اندازه میکرون اعمال می شود. انتظار می رود دستگاه در هنگام ساخت و آزمایش کاملاً ساخته شود (100-250) کیلوگرم مواد خشک در یک ساعت.

در جریان اجرای این پروژه ، مراحل زیر از کار دنبال می شود.

1) بررسی ادبیات فشرده انجام خواهد شد تا دانش ما در کاهش اندازه ذرات و مناطق مرتبط گسترش یابد.

2) بر اساس بررسی ادبیات مفاهیم طراحی کارخانه چکش توسعه خواهد یافت. مفاهیم به صورت جدی مورد بررسی قرار می گیرند و طرح های مفاهیم مختلفی که ساخته شده است. سرانجام طرح مورد نیاز تدوین خواهد شد.

3) انتخاب پارامترها بر اساس مفهوم و طراحی اتخاذ شده انجام می شود.

4) اصول علمی ، تئوری های مهندسی استاندارد ، معادلات و داده ها در طول تجزیه و تحلیل طراحی به تصویب می رسد.

5) محاسبات و مشخصات طراحی هر مؤلفه دستگاه انجام می شود و پس از آن مونتاژ اجزای انجام می شود.

6). یک مونتاژ چاپی آبی استاندارد و نقشه های مؤلفه تولید می شود. بر اساس این نقشه ها ، ساخت دستگاه انجام خواهد شد.

7). این مؤلفه ها یکی پس از دیگری مطابق با مقررات چاپ آبی تولید می شوند ، پس از آن مونتاژ عملی مؤلفه برای تشکیل دستگاه انجام می شود.

8). تست های دستگاه انجام می شود. ابتدا دستگاه برای هماهنگ سازی پویا قطعات در حال اجرا بدون بار آزمایش می شود. ثانیاً دستگاه دوباره به طور جدی روی بار آزمایش می شود.

9). اصلاحات در مورد آزمایش ، عدم عملکرد انجام می شود و توصیف دستگاه بر اساس داده های تولید شده در طول آزمایش بر روی بار انجام می شود.